高溫輥道窯屬于連續(xù)式生產(chǎn)窯爐，傳動方式有斜齒輪和鏈條傳動兩種， 根據(jù)各段溫度的高低選用剛玉瓷管或高鋁管、 鋼管， 一般產(chǎn)品可以直接放在瓷管上或放入托盤內(nèi)在窯內(nèi)運行。高溫輥道窯加熱方式可以是電加熱或燃氣加熱兩種形式。 高溫輥道窯主要應(yīng)用在：磁性材料、催化劑、建陶、廣場磚、日用陶瓷及粉體材料的燒成和玻璃熱彎成型。我司窯爐在這機械領(lǐng)域里，完全克服了常見抖動，走板不齊，導(dǎo)致摔產(chǎn)品這兩大難題，在輸送過程當(dāng)中特別的平穩(wěn)，無晃動，減省磕碰的問題，比起傳統(tǒng)鏈條式回車線顯然是天壤之別。高溫輥道窯是屬于機械性的窯爐，是由45°斜齒輪驅(qū)動為核心，外部輸送線輸送入窯。
　　產(chǎn)品特性：
　　●高溫輥道窯處在折疊模塊背面的多種形式的錨固件使得折疊模塊的安裝既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式.
　　●折疊毯在解除捆扎后會在不同方向上相互擠緊，高溫輥道窯不產(chǎn)生縫隙.
　　●有彈性的纖維毯可以抵抗機械外力；
　　●高溫輥道窯纖維毯的彈性可以彌補爐殼的變形，使得組件之間不產(chǎn)生縫隙.
　　●由于重量輕，作為隔熱材料時的吸熱很少；
　　●高溫輥道窯低導(dǎo)熱性能帶來高的節(jié)能效果；
　　●具有抵抗任何熱沖擊的能力；
　　●襯體無需烘干和養(yǎng)護，所以高溫輥道窯安裝好以后便可立即投入使用.
　　●錨固系統(tǒng)遠離組件的熱面，高溫輥道窯使得金屬錨固件處在相對低的溫度下。
　　高溫輥道窯一窯可多用：從素?zé)?、釉燒到烤花都可達到與你所想的效果，完全體現(xiàn)出快速燒成目的。高溫輥道窯燒成部分調(diào)節(jié)靈活，控溫準確。該窯爐采用可控硅調(diào)功模塊，窯爐溫度自控，窯爐用電功率智能調(diào)節(jié)，方便靈活。高溫輥道窯在窯爐結(jié)構(gòu)上采用扁平式設(shè)計，窯內(nèi)加熱體做相應(yīng)的傳熱均化布置，熱效率更高，高溫輥道窯窯內(nèi)采用特殊的通風(fēng)結(jié)構(gòu)，窯內(nèi)熱流做湍流性流動，加強產(chǎn)品表面的熱傳導(dǎo)。從排出的余熱控制和助燃風(fēng)的流量對燃氣的參和量、窯爐的燒成壓、急冷的阻力只要把這幾大點綜合的控制好，節(jié)能是勢在必得。高溫輥道窯節(jié)能在燃燒的過程中是通過比例調(diào)配燒成。
　　典型的高溫輥道窯以輕型、薄壁、節(jié)能為特征，其主要特點是：
　　1)生產(chǎn)靈活性好，適應(yīng)產(chǎn)品多樣化生產(chǎn)的要求，適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn)。
　　2)采用全纖維棉窯體結(jié)構(gòu)。高溫輥道窯輕型薄壁式窯墻結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯采用高溫輕質(zhì)材料滿足窯體低蓄熱、窯爐升溫快、熱耗小。
　　3)裝卸磚在窯外進行。
　　4)可配置適宜的檢控儀表，高溫輥道窯采用PLC控制，實現(xiàn)全自動化操作.
　　5)高溫輥道窯采用高速等溫?zé)?高低錯落布置，噴出高速氣流，使窯內(nèi)氣流強烈地旋轉(zhuǎn)，對流換熱效果極大提高，高溫階段窯內(nèi)各點溫差可控制在5 ℃以內(nèi)。在低溫階段，采用調(diào)溫風(fēng)增大煙氣量，調(diào)節(jié)噴入窯內(nèi)煙氣溫度，窯內(nèi)溫差在5 ℃～10℃之間。升溫、降溫速度快，燒成周期短。
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